기계 장점
6090 소형 금속 조각기는 정밀 조각 및 경량 밀링 작업을 위한 공간 절약형이면서 신뢰할 수 있는 옵션입니다. 컴팩트한 설계는 작업장 공간 요구를 줄이는 동시에 맞춤형 제조를 위한 유용한 작업 영역을 제공합니다. 이 6090 CNC 금속 조각기는 알루미늄, 황동, 구리, 아노다이징 알루미늄, 플라스틱, 아크릴 및 기타 적합한 재료를 가공할 수 있습니다.
견고한 기계 프레임, 정밀 전동 부품 및 신뢰할 수 있는 CNC 제어로 제작된 6090 CNC 금속 라우터는 정확한 위치 지정, 안정적인 움직임 및 균일한 조각 결과를 제공합니다. 명판, 금속 표지판, 배지, 라벨, 로고, 일련번호, 장식판 및 다양한 산업 부품을 생산할 수 있습니다.
컴팩트한 CNC 금속 조각기는 편리한 설치, 작동 및 유지보수를 위해 설계되었습니다. 소규모 작업장, 광고 사업, 간판 제작 회사, 하드웨어 제조업체, 학교 및 맞춤형 제품 기업에 적합합니다. 대형 산업 기계와 비교하여 이 미니 금속 조각 장비는 더 적은 공간을 필요로 하고, 더 큰 운영 유연성을 제공하며, 초기 투자가 적고, 소량 및 개인 맞춤형 금속 조각 주문에 효율적으로 수행합니다.
기계 매개변수
| 아이템 | 매개변수 |
| 작업 크기 | 1300*2500mm/ 1500*3000mm/ 2100*3100mm |
| Z축 | 200mm/ 300mm/ 400mm |
| 스핀들 | 9 KW, 24000RPM |
| 공구 매거진 | 리니어 타입, 10-12개 공구 |
| C축 | ±90도 |
| 서보 모터 및 드라이브 | 850W/ 1000W/ 1500W |
| 전동 장치 | 헬리컬 랙 및 가이드 레일 |
| 작업 테이블 | 진공 테이블 |
| 진공 컵 | 8개 |
| 제어 시스템 | LNC/ NK280/ Syntec |
| 작동 전압 | 맞춤형 |
기계 세부 사항
2.2kW 정출력 스핀들은 넓은 작동 속도 범위에서 안정적인 절삭 성능을 제공합니다. 작동 중 출력이 일정하게 유지되어 가공 효율, 표면 조도 및 전체 공정 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 조각, 새김, 밀링, 드릴링 및 경량 절삭용으로 설계된 이 스핀들은 균형 잡힌 구조로 부드러운 회전, 진동 최소화, 정밀한 공구 제어 및 신뢰할 수 있는 장기 사용을 보장합니다. CNC 라우터에 설치 시 목재, 플라스틱, 아크릴, 폼, 복합 재료 및 호환되는 비철 금속 가공에 적합하며 까다로운 일일 생산 환경에서 일관된 결과를 제공합니다.
오일 미스트 펌프는 주요 CNC 기계 부품에 지속적이고 효과적인 윤활을 제공하도록 설계되었습니다. 스핀들 베어링, 가이드 레일, 볼 스크류 및 기타 움직이는 메커니즘에 미세한 오일 미스트를 분사하여 마찰, 열 발생 및 부품 마모를 최소화하는 데 도움을 줍니다. 적절한 윤활을 유지함으로써 시스템은 더 부드러운 움직임, 향상된 가공 정밀도 및 기계 부품의 수명 연장을 지원합니다. 컴팩트한 구조는 윤활유 소비를 줄이고 빈번한 수동 유지보수 필요성을 낮추며 안정적인 장비 작동에 기여합니다. CNC 라우터, 머시닝 센터, 조각기 및 자동화 생산 장비에 적합한 오일 미스트 펌프는 장기간 산업 운전 중 안정적인 성능을 보장하는 데 도움을 줍니다.
일체형 컴팩트 제어 캐비닛은 작업장 공간 요구 사항을 줄이면서 CNC 기계에 깔끔하고 통일된 외관을 제공하도록 설계되었습니다. 밀폐형 하우징은 전기 부품을 정리된 상태로 유지하고 내부 배선을 보호하며 먼지 및 의도치 않은 접촉에 대한 노출을 제한합니다. 최적화된 레이아웃은 작업 편의성을 개선하고 열 관리를 용이하게 하며 일상적인 점검을 더 쉽게 만듭니다. 제어 캐비닛을 기계 본체에 통합함으로써 전체 설치 과정을 간소화하고 장비 미관을 향상시키며 조각, 새김, 절단, 밀링 및 기타 산업용 CNC 응용 분야에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
주철 테이블은 CNC 가공을 위한 견고하고 내구성 있는 작업 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 진동을 흡수하고 안정적인 공작물 지지를 제공하며 까다로운 작업 중에도 일관된 절삭 정밀도를 유지하는 데 도움을 줍니다. 평평하고 견고한 표면은 조각, 새김, 밀링, 드릴링 및 절삭 공정에서 안정적인 위치 결정을 가능하게 합니다. 주철은 또한 내마모성이 우수하고 장기간 사용 시 구조적 무결성을 유지하는 데 도움을 줍니다. 목공 및 금속 가공 장비 모두에 적합하며, 향상된 표면 조도, 더 적은 가공 편차 및 연속 생산 중 신뢰할 수 있는 결과에 기여할 수 있습니다.
기계 응용
소형 금속 CNC 기계는 정밀 조각, 마킹, 밀링, 드릴링 및 경량 절단 작업을 위해 설계되었으며, 광고 회사, 간판 제작 업체, 하드웨어 제조업체, 주얼리 작업장, 전자 회사, 교육 기관 및 맞춤형 제품 생산업체에 적합합니다. 일반적인 응용 분야로는 명판, 금속 라벨, 배지, 로고, 일련 번호, 제어판, 장식 부품, 기계 플레이트 및 맞춤형 선물이 포함됩니다.
스핀들 용량, 절삭 공구 및 기계 구성에 따라 이 소형 금속 조각 기계는 알루미늄, 황동, 구리, 아노다이징 알루미늄, 연강, 스테인리스 스틸, 아크릴, 플라스틱 및 기타 적합한 재료를 가공할 수 있습니다. 특히 알루미늄 판, 황동 부품, 구리 패널 및 기타 비철 금속 제품에 적합합니다. 컴팩트한 구조와 정밀한 CNC 제어를 통해 이 기계는 소규모 작업장, 프로토타이핑, 장비 유지보수 및 단기 생산에 적합한 선택입니다. 대형 산업용 기계의 공간 요구 사항 없이 일관된 조각 결과, 유연한 맞춤화, 효율적인 작업 및 신뢰할 수 있는 가공을 가능하게 합니다.
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FAQ
Q1: 소형 금속 CNC 기계는 무엇을 하나요?
이 유형의 소형 CNC 장비는 컴퓨터로 제어되는 공구 이동을 사용하여 금속 및 기타 적합한 재료에 조각, 마킹, 드릴링, 밀링 및 제한적인 절단을 수행합니다.
Q2: 어떤 재료가 가공에 적합한가요?
일반적으로 가공되는 재료에는 알루미늄, 황동, 구리, 아노다이징 알루미늄, 아크릴 및 플라스틱이 포함됩니다. 실제 재료 범위는 기계 설정, 스핀들 성능, 절삭 공구 및 가공 조건에 따라 달라집니다. 강철 응용 분야에는 해당 목적을 위해 특별히 설계된 기계 및 공구 패키지가 필요합니다.
Q3: 어떤 종류의 품목을 생산할 수 있나요?
이 기계는 명판, 식별 플레이트, 금속 라벨, 배지, 로고, 숫자 마킹, 제어 패널, 장식 부품, 장비 플레이트 및 선물 품목을 제조하거나 맞춤 제작하는 데 사용할 수 있습니다.
Q4: 이 장비는 일반적으로 어디에 사용되나요?
그 응용 분야는 간판 및 광고 제작, 하드웨어 가공, 주얼리 제조, 전자 부품 생산, 제품 맞춤 제작, 기술 교육, 수리 작업 및 프로토타입 개발을 포함합니다.
Q5: 어떤 공정을 사용할 수 있나요?
선택한 공구와 기계 구성에 따라 사용자는 표면 조각, 재료 마킹, 구멍 드릴링, 슬롯 가공, 프로파일 절단, 밀링 및 얕은 부조 작업을 수행할 수 있습니다.
Q6: 소형 CNC 금속 가공기를 선택하는 이유는 무엇인가요?
소형 기계는 바닥 공간을 덜 차지하며 제한된 작업장에 설치하기 쉽습니다. 또한 맞춤형 작업, 시험 생산, 수리 작업 및 상대적으로 생산량이 적은 주문에 실용적인 솔루션을 제공합니다.
Q7: 이 기계로 알루미늄이나 황동을 조각할 수 있나요?
네. 알루미늄, 황동, 구리 및 양극산화 알루미늄은 이러한 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 각 재료에 적합한 커터, 스핀들 설정, 이송 속도 및 절삭 깊이를 선택해야 합니다.
Q8: 대량 생산에 사용할 수 있나요?
이 기계는 주로 프로토타입, 맞춤형 부품, 서비스 작업 및 소량 또는 중간 규모 생산을 위해 설계되었습니다. 출력은 부품 치수, 공구 경로 길이, 설계 세부 사항, 절삭 조건 및 필요한 표면 마감의 영향을 받습니다. 대량 생산의 경우 기계 구성과 사이클 시간을 사전에 평가해야 합니다.
Q9: 맞춤 사양이 가능한가요?
기계 사양은 의도된 용도에 따라 선택할 수 있습니다. 가능한 옵션으로는 스핀들 정격, 유효 작업 영역, 컨트롤러, 변속 및 구동 부품, 테이블 구조, 냉각 장치 및 기타 관련 구성이 있습니다.
Q10: 기계를 작동하는 데 필요한 것은 무엇인가요?
CNC 프로그램과 공구 경로가 준비된 후, 제어 시스템을 통해 장비를 작동할 수 있습니다. 가공 전에 작업자는 공작물을 고정하고 올바른 공구를 설치하며 재료 및 작업 요구 사항에 따라 적절한 스핀들 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 및 기타 매개변수를 설정해야 합니다.